Omedelbar stilleståndstid på grund av fel på själva FAG-lagermodellen är sällsynt, till exempel på grund av felaktig installation eller brist på smörjning.Beroende på driftsförhållandena kan det ta några minuter, och i vissa fall månader, innan ett lager börjar gå sönder tills det faktiskt går sönder.Vid val av typ av lagerövervakning bör den gradvisa försämringen av tillståndet baseras på applikationen av lagret och felkonsekvenserna av lagret när det körs på utrustningen..1.1 Subjektiv identifiering av fel I de flesta lagerapplikationer, om operatören upptäcker att lagersystemet inte fungerar smidigt eller har onormalt ljud, kan det bedömas att lagret är skadat, se tabell 1.

Lagerövervakning med teknisk utrustning Noggrann och långsiktig övervakning av lagerdrift krävs när lagerfel kan leda till farliga händelser eller långvariga avstängningar.Ta till exempel turbinen i en motor och en pappersmaskin.För att övervakningen ska vara tillförlitlig måste den väljas utifrån den förväntade feltypen.Skador spridda över stora ytor Tillräckligt och rent smörjmedel är den främsta förutsättningen för problemfri drift.Oönskade förändringar kan upptäckas genom: – Övervakning av smörjmedelstillförsel • Oljesynglas • Mätning av oljetryck • Mätning av oljeflöde – Detektering av slipande partiklar i smörjmedel • Periodisk provtagning, spektroskopisk analys i laboratorium med elektromagnetiska sonder • Kontinuerlig provtagning Elektromagnetisk signalsändare detekterar kontinuerligt sändaren antal partiklar som strömmar genom partikelräknaren online – mätning av temperatur • Termoelement för allmänt bruk 41 Onormal drift innebär fel 1: Skada på motorfordonets hjul upptäckt av operatören av en trasig hylsa eller rullande element Amplitud ökar Lutningsspelet ökar Vibration av styrningen system Vidareutveckling av kallvalsning: periodiska ytdefekter på kallvalsade material, såsom dragdeformation, segregationsströmlinjer, etc.

Ovanliga löpljud: Mullrande eller oregelbundna ljud Yta (till exempel på grund av föroreningar eller trötthet) motorväxel (eftersom ljudet från växeln alltid är nedsänkt, så ljudet från lagret är svårt att identifiera) 2: Spindelns temperaturförändring FAG-verktygsmaskinens lager.Testförhållanden: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: Temperaturförändringen av det störda flytande lagret.Testförhållanden: n · dm = 750 000 min–1 · mm.Lagerfel på grund av otillräcklig smörjning kan detekteras tillförlitligt och relativt enkelt genom att mäta temperaturen.Typiska temperaturegenskaper: – En stabil temperatur uppnås under jämn drift, se figur 2. Onormala egenskaper: – Plötslig temperaturökning kan orsakas av bristande smörjning eller radiell eller axiell överbelastning av lagret, se figur 3. – Ostadigt temperaturförändringar och en kontinuerlig uppåtgående temperaturtrend beror vanligtvis på försämring av smörjtillståndet, såsom slutet på fettlivslängden, se figur 4.

Det är dock inte lämpligt att använda metoden att mäta temperaturen för att bedöma den initiala skadan där, såsom trötthet.4: Förhållandet mellan temperaturförändring och tidpunkt då fettet misslyckas.Testförhållanden: n · dm = 200 000 min–1 · mm.Lokala skador på lagret, såsom bucklor, statisk korrosion eller brott orsakade av rullelementen, kan upptäckas i tid genom vibrationsmätningar.Vibrationsvågor orsakade av gropar under cyklisk rörelse registreras av ban-, hastighets- och accelerationssensorer.Dessa signaler kan vidarebearbetas på olika sätt, beroende på driftsförhållandena och önskad konfidensnivå.De vanligaste är: – Mätning av rms-värde – Mätning av vibrationsvärde – Signalanalys genom enveloppdetektering Erfarenheten har visat att den senare är mer tillförlitlig och användbar.Med en speciell signalbehandling kan även skadade lagerkomponenter hittas, se figurerna 5 och 6. För mer information se vår TI nr. WL 80-63 "Diagnostisera rullningslager med FAG Bearing Analyzer".