Rulllagermaterial inkluderar material för rullning av lagerdelar och burar, nitar och andra hjälpmaterial.

Rullningslager och deras delar är till största delen gjorda av stål.Rulllagerstål är vanligtvis kromstål med hög kolhalt och uppkolat stål.Med utvecklingen av modern vetenskap och teknik och den ökande användningen av rullningslager blir kraven på lager högre och högre, såsom hög precision, lång livslängd och hög tillförlitlighet.För vissa speciallager krävs också att lagermaterialet har egenskaperna hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, icke-magnetisk, ultralåg temperatur och strålningsbeständighet.Dessutom inkluderar lagermaterial även legeringsmaterial, icke-järnmetaller och icke-metalliska material.Dessutom används nu lager gjorda av keramiska material inom lokomotiv, bilar, tunnelbanor, flyg, flyg, kemiska och andra områden.

De grundläggande kraven på rullager för material beror till stor del på lagrets arbetsprestanda.Huruvida valet av material för rullningslager är lämpligt kommer att ha stor inverkan på dess prestanda och livslängd.I allmänhet är de huvudsakliga felformerna för rullningslager utmattningsspjälkning under inverkan av alternerande spänningar och förlust av lagernoggrannhet på grund av friktion och slitage.Dessutom finns det även sprickor, fördjupningar, rost och andra orsaker som orsakar onormala skador på lagret.Därför bör rullager ha hög motståndskraft mot plastisk deformation, mindre friktion och slitage, god rotationsnoggrannhet, god dimensionsnoggrannhet och stabilitet och lång livslängd för kontaktutmattning.Och många av egenskaperna bestäms av material och värmebehandlingsprocesser.

Eftersom de grundläggande kraven för material i rullningslager bestäms av formen av skador på lagren, bör de material som krävs för att tillverka rullager ha följande egenskaper efter en viss värmebehandling i den efterföljande processen:

a Hög kontaktutmattningshållfasthet

Kontaktutmattning är den huvudsakliga formen av normalt lagerfel.När rullagret är i drift rullar de rullande elementen mellan löpbanorna i lagrets inre och yttre ringar, och kontaktdelen bär periodiska alternerande belastningar, som kan nå hundratusentals gånger per minut.Under den upprepade verkan av periodisk växelspänning uppstår kontaktytan Trötthetsflossning.När rullagret börjar lossna kommer det att orsaka lagervibrationer och ljudökningar, och arbetstemperaturen kommer att stiga kraftigt, vilket gör att lagret skadas.Denna typ av skador kallas kontaktutmattningsskador.Därför krävs att stålet för rullningslager har hög kontaktutmattningshållfasthet.

b Hög nötningsbeständighet

När rullagret fungerar normalt, åtföljs det förutom rullfriktion även av glidfriktion.Huvuddelarna av glidfriktionen är: kontaktytan mellan rullelementet och löpbanan, kontaktytan mellan rullelementet och burfickan, mellan buren och ringstyrningsribban, och rulländytan och ringstyrningen Vänta mellan sidoväggarna.Förekomsten av glidfriktion i rullningslager orsakar oundvikligen slitage på lagerdelar.Om lagerstålets slitstyrka är dålig, kommer rullagret att förlora sin noggrannhet i förtid på grund av slitage eller minska rotationsnoggrannheten, vilket kommer att öka vibrationen i lagret och minska dess livslängd.Därför krävs att lagerstålet har hög slitstyrka.

c hög elasticitetsgräns

När rullagret fungerar, eftersom kontaktytan mellan det rullande elementet och ringens löpbana är liten, är kontakttrycket på kontaktytan mycket stort när lagret är under belastning, särskilt under tillstånd av stor belastning.För att förhindra överdriven plastisk deformation under hög kontaktspänning, förlust av lagernoggrannhet eller ytsprickor krävs att lagerstålet har en hög elasticitetsgräns.

d Lämplig hårdhet

Hårdhet är en av de viktiga indikatorerna för rullningslager.Det har ett nära samband med materialkontaktutmattningshållfasthet, slitstyrka och elasticitetsgräns, och påverkar direkt livslängden för rullningslager.Hårdheten på lagret bestäms vanligtvis av den övergripande situationen för lagerbelastningsläge och storlek, lagerstorlek och väggtjocklek.Hårdheten på rullagerstålet bör vara lämplig, för stor eller för liten kommer att påverka lagrets livslängd.Som vi alla vet är de huvudsakliga fellägena för rullager kontaktutmattningsskador och förlust av lagernoggrannhet på grund av dålig slitstyrka eller dimensionell instabilitet;om lagerdelarna saknar en viss grad av seghet kommer de att orsakas av spröda brott när de utsätts för stora stötbelastningar.Förstörelse av lagret.Därför måste lagrets hårdhet bestämmas i enlighet med den specifika situationen för lagret och sättet för skadan.För förlust av lagernoggrannhet på grund av utmattningsspjälkning eller dålig slitstyrka, bör högre hårdhet väljas för lagerdelar;för lager som utsätts för större stötbelastningar (som valsverk: lager, järnvägslager och vissa billager etc.), bör de reduceras på lämpligt sätt. Hårdheten är nödvändig för att förbättra lagrets seghet.

e viss slagseghet

Många rullager kommer att utsättas för en viss stötbelastning under användning, så lagerstålet måste ha en viss grad av seghet för att säkerställa att lagret inte skadas på grund av stötar.För lager som klarar stora slagbelastningar, såsom valsverkslager, järnvägslager etc., krävs att material har relativt hög slagseghet och brottseghet.Vissa av dessa lager använder bainithärdande värmebehandlingsprocess, och vissa använder uppkolade stålmaterial.Se till att dessa lager har bättre slaghållfasthet och seghet.

f God dimensionsstabilitet

Rullningslager är precisionsmekaniska delar, och deras noggrannhet beräknas i mikrometer.I processen med långtidslagring och användning kommer förändringar i den interna organisationen eller förändringar i stress att göra att lagerstorleken ändras, vilket gör att lagret tappar noggrannhet.Därför, för att säkerställa dimensionsnoggrannheten hos lagret, bör lagerstålet ha god dimensionsstabilitet.

g Bra rostskyddsprestanda

Rullningslager har många produktionsprocesser och en lång produktionscykel.Vissa halvfärdiga eller färdiga delar behöver lagras under lång tid innan montering.Därför är lagerdelar utsatta för en viss grad av korrosion under tillverkningsprocessen eller vid lagring av färdiga produkter.Det är i fuktig luft.Därför krävs att lagerstålet har god rostbeständighet.

h Bra processprestanda

I tillverkningsprocessen av rullager måste dess delar genomgå flera kalla och varma processer.Detta kräver att lagerstålet ska ha goda processegenskaper, såsom kall- och varmformningsegenskaper, skärnings-, slipprestanda och värmebehandlingsprestanda, etc., för att möta behoven av rullningslagermassa, hög effektivitet, låg kostnad och högkvalitativ produktion .

Dessutom, för lager som används under speciella arbetsförhållanden, utöver de ovan nämnda grundläggande kraven, måste motsvarande speciella prestandakrav ställas för det använda stålet, såsom hög temperaturbeständighet, höghastighetsprestanda, korrosionsbeständighet och antimagnetisk prestanda.