Kvaliteten på smidesteknik kommer direkt att påverka prestandaanpassningen av lager.Därför har många människor många frågor om lagersmideteknik.Vilka är till exempel problemen med smidesteknik för små och medelstora lager?Vilken påverkan har smideskvalitet på lagerprestanda?Vilka aspekter återspeglas i uppgraderingen av lagersmideteknik?Låt oss ge dig ett detaljerat svar.

De nuvarande problemen i smidestekniken för små och medelstora lager inkluderar huvudsakligen:

(1) På grund av det långsiktiga inflytandet från branschens "beroende på kallt och mindre varmt" tänkande, är den kulturella nivån för anställda inom smidesindustrin generellt låg: tillsammans med de dåliga arbetsförhållandena och arbetsmiljön tror de att som så länge de orkar inser de inte att smide är en speciell process.Dess kvalitet har stor inverkan på lagrets livslängd.

(2) Omfattningen av företag som är engagerade i lagersmide är i allmänhet liten och nivån på smidestekniken är ojämn, och många små och medelstora företag befinner sig fortfarande i smideskontrollstadiet.

(3) Smidesföretag har generellt förbättrat uppvärmningsmetoden och antagit mellanfrekvensinduktionsuppvärmning, men de stannade bara vid uppvärmningsstadiet endast av stålstavarna.De insåg inte vikten av värmekvalitet, och industrin hade inte en mellanfrekvensinduktionssmideindustri.Tekniska specifikationer, det finns en stor kvalitetsrisk.

(4) Processutrustning använder mestadels presskoppling: manuell drift, mänskliga faktorer har ett stort inflytande, dålig kvalitetskonsistens, såsom smide och vikning, storleksspridning, filébrist på material, överhettning, överbränning, våtsprickning, etc.

(5) På grund av den svåra arbetsmiljön för smide och bearbetning är unga människor ovilliga att engagera sig i det.Svårigheter att rekrytera är ett vanligt problem i branschen.Smidesföretag är ännu svårare, vilket utgör en stor utmaning för smidesautomatisering och informationsuppgradering.

(6) Produktionseffektiviteten är låg, bearbetningskostnaden är hög, företaget befinner sig i ett lågnivåekosystem och livsmiljön försämras.

Vilka är effekterna av smideskvalitet på lagerprestanda?

(1) Nätverkskarbid, kornstorlek och strömlinjeformning av smide: påverkar utmattningslivslängden för lagret.

(2) Smide sprickor, överhettning och överbränning: påverkar allvarligt lagrets tillförlitlighet.

(3) Smidesstorlek och geometrisk noggrannhet: påverkar automatiseringen av svarvbearbetning och materialanvändning.

(4) Produktionseffektivitet och automatisering: Påverkar tillverkningskostnaden och kvalitetskonsistensen hos smidesprodukter.

Vilka aspekter återspeglas i uppgraderingen av lagersmideteknik?Detta återspeglas främst i två aspekter.

den ena är uppgraderingen av materialteknik och den andra är omvandlingen av smidesautomation.

Materialteknik transformation och uppgradering;standarduppgradering: återspeglas huvudsakligen i följande aspekter.

(1) Smältprocess: vakuumsmältning.

(2) Ökad kontroll av spår av skadliga restämnen: från 5 till 12.

(3) Nyckelindikatorerna för syre-, titanhalt och DS-inneslutningskontroll närmar sig eller når den internationella avancerade nivån.

(4) Betydande förbättring av enhetlighet: Segregering av huvudkomponenter förbättrar avsevärt tillämpningen av kontrollerad valsning och kontrollerad kylningsprocess, kontroll av valstemperatur och kylningsmetod, realiserar dubbel förfining (raffinering av austenitkorn och karbidpartiklar) och förbättrar hårdmetallnätverksnivån.

(5) Den kvalificerade graden av hårdmetallband förbättras avsevärt: gjutöverhettningen kontrolleras, valsförhållandet ökas och diffusionsglödgningstiden vid hög temperatur garanteras.

(6) Förbättrad konsistens av lagerstålkvalitet: Passgraden för fysisk metallurgisk kvalitetsvärme har förbättrats avsevärt.

Smide automationstransformation:

1. Höghastighetssmide.Automatisk uppvärmning, automatisk skärning, automatisk överföring med manipulator, automatisk formning, automatisk stansning och separation, realiserar snabb smide, hastighet upp till 180 gånger/min, lämplig för smide av stora mängder små och medelstora lager och bildelar: fördelarna med hög -hastighetssmideprocessen återspeglas i följande aspekter.

1) Effektivt.Hög grad av automatisering och hög produktionseffektivitet.

2) Hög kvalitet.Smide har hög bearbetningsnoggrannhet, mindre bearbetningstillåtelse och mindre slöseri med råmaterial;Smide har god inre kvalitet och strömlinjeformad distribution bidrar till att förbättra slagtålighet och slitstyrka, och lagrets livslängd kan mer än fördubblas.

3) Automatisk materialkastning mot huvudet och stjärten: ta bort blindområdet och ändgraderna vid svärdinspektionen.

4) Energibesparing.Jämfört med konventionell smide kan det spara energi med 10% ~ 15%, spara råmaterial med 10% ~ 20% och spara vattenresurser med 95%.

5) Säkerhet.Hela smidesprocessen avslutas i slutet tillstånd;produktionsprocessen är lätt att kontrollera, och det är inte lätt att producera vattensläckande sprickor, blandning och överbränning.

6) Miljöskydd.Det finns inga tre avfall, miljön är ren och ljudet är mindre än 80dB;kylvattnet används i sluten cirkulation, vilket i princip uppnår noll utsläpp.

2. Flerstations gångbalk.Använd utrustning för varmformsmide: slutför pressningen, formningen, separeringen, stansningen och andra processer på samma utrustning, och gångbalken används för överföringen mellan processerna, vilket är lämpligt för medelstor lagersmidning: produktionscykel 10- 15 gånger/min.

3. Robotar ersätter människor.Enligt smidesprocessen är flera pressar anslutna: produktöverföringen mellan pressarna antar robotöverföring: lämplig för medelstora och stora lager eller redskapssmide: produktionscykel 4-8 gånger/mino

4. Manipulatorer ersätter människor.Renovera den befintliga smidesanslutningen, använd enkla manipulatorer för att ersätta människor på vissa stationer, enkel drift, låg investering och lämplig för automatisk omvandling av små företag.